產品質量檢驗結果是點評稻米商品及格、安全性的根據，在加工過程中務必操縱好下列關鍵階段：一要將產品質量檢驗結果與國家行業標準檢測結果比照，保證檢測結果的準確性。

二是檢測機器設備和儀器設備要歷經評定且超過及格規范。

三是抽樣檢驗要具備象征性，對在生產加工的商品除生產流水線檢測外也要對制成品在原廠前搞好再檢測工作中。

四是具備能擔任檢測工作中的檢檢驗工作人員。

五是解決檢測結果開展統計分析、剖析、歸類、歸納、歸檔。

同種類商品應開展比照，以確保產品品質的相對性可靠性。

糙米指標值的檢測。

生產過程中，每過1h由專檢員檢測糙米指標值，如水份、粒度分布、爆腰率、遇害粒、熟透粒、上色粒等。

生產加工高端米算，應留意糙米中熟透粒的含水量，由于在糙米工段長，若沒有處理好熟透粒，會危害碾米工段長的加工工藝實際效果且提升耗能，另外提升制成品米中粉質粒，危害稻米外型。

隨時隨地檢驗。

其是確保生產加工程序流程一切正常開展、提升產品品質的關鍵階段，關鍵有凈谷、糙米、碾白稻米、色選前高梁米。

隨時隨地檢驗應注重檢測高效率，可選用作業者自查、職位中間互查和職業檢測工作人員的抽樣檢驗等方法來進行檢驗。

排出來物的檢驗。

除按一切正常程序流程檢驗谷殼、谷糠等清除物是不是含糧外，做為重中之重檢驗的排出來物如碎石子、色選物、細雜等應隨時隨地檢驗，及其時除去原糧種中的小蟲子，確立去石機的去石實際效果、原糧中碎石子遍布狀況及其原糧中的遇害粒、上色粒狀況。

目的性檢驗。

生產加工中發覺難題時，應開展目的性檢驗，這類檢驗應包含重要環節。

在加工工藝主要參數不會改變的狀況下，如發覺制成品中碎米超標準，則應確立是白米分級篩總流量過大導致的還是碾白后碎米提升所造成的;當制成品中遇害粒或上色粒超標準時，根據對色選前遇害粒、上色粒含水量的剖析;分辨是原糧本身的緣故還是色選機特性的難題。

當稻米精密度變化很大時，則應剖析糙米的質量、碾米機的總流量、碾白工作壓力，通常在制成品中各類指標值超出一切正常范疇時再開展剖析和檢測。

有效設定檢測點。

檢測點的設定應當與工藝流程質量控制點相符合，實際根據下列4個層面來設定：一要品質非常容易起伏的工藝流程或工段長。

二要對產品品質危害很大的重要工藝流程或工段長。

三是檢測方式和檢測技術性非常復雜，靠自查、互查沒法保質保量的工藝流程或工段長。

四是末工序。

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